จากการสนทนาก่อนหน้านี้ ประเด็นสำคัญต่อไปนี้ของการบำรุงรักษารายวันสำหรับตัวกรองสูญญากาศแบบจานได้รับการอธิบายโดยละเอียดและรวมเป็นคู่มือการใช้งานที่เป็นระบบ:
1. การทำความสะอาดและบำรุงรักษาอุปกรณ์
การทำความสะอาดพื้นผิว: หลังจากปิดเครื่องทุกวัน ให้เช็ดด้านนอกอุปกรณ์ด้วยผ้าไร้ฝุ่น- โดยเน้นบริเวณที่เสี่ยงต่อการสะสมของฝุ่น เช่น ช่องระบายความร้อนของมอเตอร์และแผงควบคุม เพื่อป้องกันฝุ่นไม่ให้ส่งผลต่อการกระจายความร้อนหรือวงจร
การทำความสะอาดแผ่นกรองอย่างล้ำลึก: หลังจากแต่ละกะ ให้ถอดแผ่นกรองออกและล้างรูกรองย้อนด้วยเครื่องฉีดน้ำแรงดันสูง- (แรงดันน้อยกว่าหรือเท่ากับ 8 MPa) ควรกำจัดก้อนที่แข็งตัวออกด้วยแปรงไนลอน ห้ามขูดด้วยเครื่องมือโลหะโดยเด็ดขาดเพื่อป้องกันความเสียหายต่อการเคลือบผิว
การตรวจสอบระบบระบายน้ำ: ทำความสะอาดถังกรองและท่อระบายน้ำเพื่อป้องกันการอุดตันด้วยตะกอน ซึ่งอาจทำให้กรองไหลย้อนกลับและปนเปื้อนผ้ากรอง
2. การจัดการสภาพผ้ากรอง
การตรวจสอบตามเวลาจริง-: สังเกตความสม่ำเสมอของความสามารถในการซึมผ่านของน้ำของผ้ากรองระหว่างการทำงาน ปิดเครื่องทันทีและตรวจสอบบริเวณที่มีการฟอกสีฟันหรือความสามารถในการซึมผ่านลดลงมากกว่า 20%
เกณฑ์การเปลี่ยน: จำเป็นต้องเปลี่ยนใหม่หากรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 3 มม. ปรากฏขึ้น มีการฉีกขาดอย่างต่อเนื่องมากกว่า 5 ซม. หรือประสิทธิภาพในการคายน้ำยังคงต่ำกว่า 80% ของค่าเริ่มต้นหลังจากการทำความสะอาดด้วยสารเคมีสามครั้ง
คำแนะนำในการทำความสะอาด: แช่คราบที่เป็นด่างในสารละลายโซเดียมคาร์บอเนต 5% เป็นเวลา 30 นาที คราบอินทรีย์ควรทำความสะอาดด้วยอัลตราโซนิกด้วยอะซิโตน หลังจากทำความสะอาดแล้ว ต้องทดสอบผ้ากรองว่ามีความต้านแรงดึงมากกว่าหรือเท่ากับ 90%
3. การบำรุงรักษาระบบสุญญากาศ
การบำรุงรักษาปั๊มสุญญากาศ: ตรวจสอบระดับน้ำมันทุกสัปดาห์ (ถึง 2/3 ของกระจกมอง) เปลี่ยนทันทีหากน้ำมันขุ่นหรือมีอนุภาคโลหะ (แนะนำให้ใช้น้ำมัน ISO VG68)
การทดสอบซีล: ใช้น้ำสบู่ที่ข้อต่อหน้าแปลนทุกเดือน ฟองอากาศที่คงอยู่บ่งบอกถึงการเสื่อมสภาพของซีลและจำเป็นต้องเปลี่ยนใหม่
มาตรการป้องกันการแข็งตัว-: ระบายตัวปั๊มระหว่างการปิดเครื่องในฤดูหนาว ติดตั้งสายเคเบิลทำความร้อนเพื่อป้องกันการแช่แข็งในอุณหภูมิต่ำกว่า -10 องศา
4. การบำรุงรักษาระบบขับเคลื่อน
การตรวจสอบการสั่นสะเทือน: ตรวจสอบการสั่นสะเทือนของแบริ่งมอเตอร์เป็นประจำโดยใช้เครื่องวัดการสั่นสะเทือน หากการสั่นสะเทือนเกิน 4.5 มม./วินาที ให้ปรับการจัดตำแหน่งข้อต่อ
การบำรุงรักษาสายพาน: จะต้องขันสายพานใหม่-ให้แน่นอีกครั้งหลังจากใช้งานไป 24 ชั่วโมง ความตึงที่เหมาะสมคือสายพานจะหย่อนลง 10-15 มม. เมื่อกดด้วยนิ้วหัวแม่มือ หากความลึกของรอยแตกร้าวเกิน 1 มม. หรือพื้นผิวแตกร้าว จำเป็นต้องเปลี่ยนใหม่
5. การจัดการการหล่อลื่น
รายการจุดหล่อลื่น:
ส่วนประกอบ ประเภทน้ำมันหล่อลื่น รอบการหล่อลื่น ปริมาณมาตรฐาน
จาระบีที่ใช้แบริ่งแกนหมุนลิเธียม- (2#) 200 ชั่วโมง ปืนอัดจาระบี 2-3 ครั้ง
ลดน้ำมันเกียร์อุตสาหกรรม (220) 500 ชั่วโมงแรก เส้นระดับน้ำมัน 1/2
