ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การผลิตอัจฉริยะได้กำหนดข้อกำหนดที่เข้มงวดมากขึ้นเกี่ยวกับความสามารถในการตอบสนองแบบไดนามิกและการป้อนเชิงเส้นของระบบแบทช์ อุปกรณ์ป้อนเชิงกลแบบดั้งเดิมประสบปัญหาต่างๆ เช่น ความเฉื่อยเชิงกลสูงและความล่าช้าในการควบคุม ประสบปัญหาในการตอบสนองความต้องการ{1}}การจัดชุดแบบไดนามิกที่มีความแม่นยำสูง ในทางตรงกันข้าม เครื่องป้อนแบบสั่นด้วยแม่เหล็กไฟฟ้าใช้ตัวกระตุ้นแม่เหล็กไฟฟ้าเพื่อขับเคลื่อนการสั่นสะเทือนของรางป้อนโดยตรง อัตราการป้อนแสดงความสัมพันธ์เกือบเชิงเส้นกับกระแสควบคุม และเวลาตอบสนองของการควบคุมอาจต่ำเพียงสองสามสิบมิลลิวินาที
ในระหว่างการปรับปรุงสายการผลิตวัตถุดิบที่โรงงานผลิตไฟเบอร์กลาสที่สำคัญให้ทันสมัย การเปลี่ยนเครื่องป้อนแบบสกรูที่มีอยู่ด้วยเครื่องป้อนแบบสั่นแม่เหล็กไฟฟ้า-สเตนเลส-ทั้งหมด-รวมกับการสูญเสีย-ใน-เครื่องชั่งน้ำหนักและระบบควบคุม PLC- ส่งผลให้ข้อผิดพลาดในการแบทช์สำหรับวัตถุดิบผงละเอียดต่างๆ จากเดิม ±3% ลดลงเหลือ ±0.8% ความสำเร็จนี้ช่วยปรับปรุงทั้งความสม่ำเสมอของสูตรแก้วและคุณภาพของกระบวนการหลอมอย่างมีนัยสำคัญ
นอกเหนือจากข้อได้เปรียบด้านความแม่นยำแล้ว เครื่องป้อนแบบสั่นแม่เหล็กไฟฟ้ายังแสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมในแง่ของการใช้พลังงานและการบำรุงรักษา เนื่องจากขาดส่วนประกอบที่หมุนได้ เช่น มอเตอร์หรือตัวลดเกียร์ จึงสิ้นเปลืองพลังงานเพียง 30% ถึง 50% ของส่วนประกอบป้อนเชิงกลที่มีความสามารถในการลำเลียงเท่ากัน ในขณะที่จุดที่อาจเกิดความล้มเหลวจะลดลงอย่างมาก การบำรุงรักษาตามปกติไม่ต้องการอะไรมากไปกว่าการตรวจสอบความแน่นของแหนบและช่องว่างอากาศของแม่เหล็กไฟฟ้าเป็นระยะๆ ไม่จำเป็นต้องหล่อลื่นหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ ทำให้เหมาะอย่างยิ่ง-สำหรับระยะเวลานาน-การทำงานต่อเนื่องในสภาพแวดล้อมการผลิตทางอุตสาหกรรม
ในปัจจุบัน เครื่องป้อนแบบสั่นแม่เหล็กไฟฟ้า "อัจฉริยะ" ที่มีอินเทอร์เฟซการสื่อสาร (เช่น Profibus, Modbus หรือ Ethernet/IP) ได้กลายเป็นการกำหนดค่ามาตรฐานสำหรับสายการผลิตแบทช์ที่สร้างขึ้นใหม่ ผู้ปฏิบัติงานสามารถกำหนดค่ากราฟอัตราการป้อนจากระยะไกลได้จากห้องควบคุมส่วนกลาง และตรวจสอบสถานะการทำงานของอุปกรณ์แบบเรียลไทม์ ด้วยการนำ Internet of Things ระดับอุตสาหกรรม (IIoT) มาใช้อย่างแพร่หลาย ความสามารถต่างๆ เช่น การวินิจฉัยตนเองของอุปกรณ์-และการแจ้งเตือนการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ ก็ได้รับการบูรณาการอย่างต่อเนื่อง ซึ่งช่วยลดภาระงานที่เกี่ยวข้องกับ-การบำรุงรักษาไซต์งานอีกด้วย
