ในระหว่างการทำงานต่อเนื่องระยะยาว-ของตัวกรองสุญญากาศชนิดดิสก์- เนื่องจากอิทธิพลที่รวมกันของปัจจัยต่างๆ เช่น คุณสมบัติของวัสดุ วิธีการใช้งาน ความถี่ในการบำรุงรักษา และสภาพแวดล้อมในการทำงาน ข้อผิดพลาดทั่วไปต่างๆ เป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ หากไม่สามารถตรวจพบข้อผิดพลาดเหล่านี้และจัดการได้ทันเวลา ข้อผิดพลาดเหล่านั้นก็มีแนวโน้มที่จะค่อยๆ ขยายตัว สิ่งนี้ไม่เพียงส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงานและผลการกรองของอุปกรณ์ ซึ่งนำไปสู่การหยุดชะงักของการผลิต แต่ยังอาจทำให้ส่วนประกอบหลักของอุปกรณ์เสียหาย เพิ่มต้นทุนการบำรุงรักษา และการสูญเสียเวลาหยุดทำงาน
ดังนั้น ผู้ปฏิบัติงานจึงจำเป็นต้องเชี่ยวชาญรูปแบบการแสดงอาการและวิธีการตัดสินขั้นพื้นฐานเกี่ยวกับข้อผิดพลาดทั่วไปของอุปกรณ์ สามารถระบุสาเหตุของข้อผิดพลาดได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำผ่านปรากฏการณ์ที่ผิดปกติระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ และใช้มาตรการการจัดการที่ตรงเป้าหมายทันเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงการขยายตัวของข้อบกพร่อง เพื่อให้มั่นใจว่าความคืบหน้าของการผลิตจะราบรื่น


ประสิทธิภาพการกรองที่ลดลงอย่างรวดเร็วอย่างกะทันหันเป็นหนึ่งในความผิดปกติที่พบบ่อยที่สุด:
อาการหลักคือการเพิ่มความขุ่นของสารกรองเพิ่มขึ้นอย่างมาก ไม่เป็นไปตามมาตรฐานการทำให้แห้งของเค้กกรอง และผลผลิตของการกรองลดลงอย่างมากต่อหน่วยเวลา เมื่อเกิดปรากฏการณ์ดังกล่าว มีโอกาสสูงที่ผ้ากรองจะอุดตันหรือเสียหาย ผ้ากรองซึ่งเป็นสื่อกรองหลักหลังจากใช้งานเป็นเวลานาน- อนุภาคละเอียดในวัสดุจะค่อยๆ อุดตันรูขุมขนของผ้ากรอง ส่งผลให้ความเร็วในการซึมผ่านของของเหลวช้าลงและประสิทธิภาพการกรองลดลง หากวัสดุมีอนุภาคมีคม หรือหากเลือกผ้ากรองอย่างไม่เหมาะสมหรือใช้มากเกินไป ผ้ากรองจะเสียหาย ทำให้อนุภาคของแข็งทะลุผ่านผ้ากรองได้โดยตรงและเข้าสู่การกรอง ทำให้กรองขุ่น และส่งผลให้ประสิทธิภาพการกรองลดลงอย่างรวดเร็วไปพร้อมๆ กัน ในเวลานี้ควรหยุดเครื่องทันที และควรทำการตรวจสอบผ้ากรองอย่างครอบคลุม หากเกิดการอุดตันเพียงเล็กน้อย ผ้ากรองก็สามารถทำความสะอาดได้อย่างหมดจดโดยใช้อุปกรณ์ล้างน้ำและตาข่ายที่อุปกรณ์จัดเตรียมไว้ให้ เพื่อขจัดสิ่งสกปรกที่ตกค้างบนพื้นผิวและในรูขุมขน และฟื้นฟู
การซึมผ่านของก๊าซของผ้ากรอง หากผ้ากรองเสียหายอย่างรุนแรงและไม่สามารถซ่อมแซมได้ ควรเปลี่ยนผ้ากรองใหม่ทันที เมื่อเปลี่ยนผ้ากรองต้องแน่ใจว่าการติดตั้งมีความแม่นยำ
ความชื้นที่มากเกินไปในเค้กกรองซึ่งไม่เป็นไปตามข้อกำหนดในการผลิต ถือเป็นข้อผิดพลาดทั่วไปเช่นกัน:
ข้อผิดพลาดประเภทนี้ส่วนใหญ่ส่งผลต่อการประมวลผลและการรีไซเคิลเค้กกรองในภายหลัง การเกิดขึ้นของสถานการณ์ดังกล่าวมีสาเหตุหลักมาจากสาเหตุทั่วไปสองประการ:
ประการแรกมีปัญหากับระบบสุญญากาศ ส่งผลให้แรงดันสุญญากาศไม่เพียงพอ และแรงดูดซับแรงดันลบไม่เพียงพอ ทำให้ไม่สามารถดึงความชื้นออกจากเค้กกรองได้เต็มที่ ณ จุดนี้จำเป็นต้องเน้นการตรวจสอบระบบสุญญากาศ ตรวจสอบสภาพการซีลของท่อสุญญากาศ และตรวจสอบจุดรั่วซึมใดๆ หากมีการรั่วควรปิดสนิททันที ในเวลาเดียวกัน ให้ตรวจสอบสถานะการทำงานของปั๊มสุญญากาศเพื่อให้แน่ใจว่าปั๊มสุญญากาศสามารถให้แรงดันลบคงที่ได้ หากปั๊มสุญญากาศทำงานผิดปกติ ควรซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่ทันที
ประการที่สอง ความเร็วในการหมุนของแผ่นกรองเร็วเกินไป และเค้กของตัวกรองจะอยู่บนพื้นผิวของแผ่นกรองในระยะเวลาอันสั้นเกินไป มันไม่ได้ผ่านกระบวนการทำให้แห้งเพียงพอก่อนที่จะขนถ่าย ส่งผลให้มีความชื้นเหลืออยู่ในเค้กกรองมากเกินไป ในเวลานี้ ความเร็วในการหมุนของแผ่นกรองสามารถปรับได้อย่างเหมาะสมเพื่อยืดระยะเวลาที่เค้กกรองจะอยู่บนพื้นผิวของแผ่นกรอง เพื่อให้แน่ใจว่าเค้กกรองแห้งสนิทและเป็นไปตามระดับการอบแห้งที่จำเป็นสำหรับการผลิต


ในระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ หากมีเสียงผิดปกติและการสั่นสะเทือนเกิดขึ้น สิ่งเหล่านี้ถือเป็นสัญญาณความผิดปกติที่สำคัญที่ต้องได้รับการดูแล:
หากข้อผิดพลาดดังกล่าวไม่ได้รับการจัดการอย่างทันท่วงที อาจทำให้เกิดการสึกหรอและการเสียรูปอย่างรุนแรงของส่วนประกอบอุปกรณ์ หรือแม้แต่ความเสียหายต่อส่วนประกอบเหล่านั้นได้ สาเหตุทั่วไปของเสียงและการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติ ได้แก่:
แบริ่งเกียร์ขาดน้ำมัน ทำให้เกิดแรงเสียดทานระหว่างส่วนประกอบเพิ่มขึ้น ส่งผลให้เกิดเสียงและการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติ ณ จุดนี้ จำเป็นต้องเติมจาระบีหล่อลื่นที่เหมาะสมลงในตลับลูกปืนทันทีเพื่อลดการสูญเสียจากแรงเสียดทาน
แผ่นกรองมีรูปร่างผิดปกติหรือชำรุด ขูดขีดที่ตัวเครื่องระหว่างการหมุน ทำให้เกิดเสียงและแรงสั่นสะเทือนที่ผิดปกติ ในเวลานี้ จำเป็นต้องหยุดเครื่องเพื่อตรวจสอบแผ่นกรอง ควรซ่อมแซมแผ่นกรองที่ผิดรูป และหากความเสียหายรุนแรงก็จำเป็นต้องเปลี่ยนใหม่ หากมีวัสดุสะสมภายในอุปกรณ์มากเกินไป จะทำให้ส่วนประกอบติดขัดและขัดขวางการทำงานที่ราบรื่น ส่งผลให้เกิดเสียงและการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติ ในเวลานี้ จำเป็นต้องล้างวัสดุที่สะสมภายในอุปกรณ์ให้ทันเวลาเพื่อให้ส่วนประกอบต่างๆ ทำงานได้อย่างราบรื่น
เกียร์ สายพาน ฯลฯ ของอุปกรณ์ส่งกำลังชำรุดหรือหลวม:
นอกจากนี้ยังอาจทำให้เกิดเสียงและการสั่นที่ผิดปกติได้ จำเป็นต้องตรวจสอบ ซ่อมแซม หรือเปลี่ยนส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องทันที ในระหว่างการปฏิบัติงานประจำวัน ผู้ปฏิบัติงานควรติดตามสถานะการทำงานของอุปกรณ์อย่างใกล้ชิด เมื่อตรวจพบปรากฏการณ์ผิดปกติข้างต้นแล้ว ควรหยุดเครื่องเพื่อตรวจสอบทันที ระบุสาเหตุของข้อผิดพลาดอย่างแม่นยำและจัดการทันทีเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ข้อผิดพลาดขยายออกไปอีก ส่งผลให้อุปกรณ์เสียหายและการหยุดชะงักของการผลิต ในเวลาเดียวกัน ให้บันทึกการจัดการข้อผิดพลาดเพื่ออำนวยความสะดวกในการตรวจสอบปัญหาที่คล้ายกันในภายหลังและเพิ่มประสิทธิภาพแผนการบำรุงรักษา




